Quantité de commande minimum:1
Modèle: ASD-10
marque: TSA
Une fuite incontrôlée de vapeur de flash et une séparation de pression instable entraînent souvent des pertes d'énergie et la corrosion des canalisations des chaufferies industrielles, augmentant ainsi les risques pour la sécurité du site et gaspillant la chaleur récupérable. Notre cuve de purge continue en acier inoxydable permet une séparation biphasée fiable pour les flux de purge des chaudières. Ce vase d'expansion à purge en acier inoxydable stabilise la pression interne, tandis que le vase d'expansion du récipient en acier inoxydable résiste à la corrosion de l'eau chaude et des condensats. Il fait partie de notre gamme de récipients sous pression, associé à des conteneurs en acier inoxydable durables et à des récipients sous pression certifiés de haute qualité pour les centrales thermiques et les stations de chauffage de processus.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Design Material | 304 / 316L stainless steel shell |
| Design Pressure | 1.0 MPa standard, customizable |
| Design Temperature | 185 ℃ maximum continuous service |
| Connection Ports | Blowdown inlet, flash steam outlet, cooled water drain |
| Internal Structure | Baffle separation assembly for steam-water splitting |
| Surface Treatment | Pickled and passivated anti-corrosion finish |
| Application Scenario | Buyer Type | Local Pain Point | Our Advantage (Quantitative) |
|---|---|---|---|
| Industrial steam boiler continuous blowdown heat recovery system | Boiler system integrator for food and beverage plants | Local environmental and energy codes restrict raw hot blowdown discharge; carbon steel vessels corrode rapidly, requiring replacement every 24 months | Blowdown Expansion Vessel in Stainless Steel extends service life by 130%; efficient steam separation recovers up to 14% of waste heat, lowering plant fuel consumption |
Les concepteurs de systèmes thermiques associent fréquemment ce récipient à purge continue en acier inoxydable à d'autres récipients et récipients sous pression en acier inoxydable de notre gamme pour créer des ensembles de récupération de chaleur unifiés utilisant des récipients sous pression de haute qualité.
Un intégrateur de systèmes pour usines de transformation alimentaire basé à Auckland, en Nouvelle-Zélande, fournit des ensembles de chaudières à vapeur pour les installations de production de produits laitiers et de boissons. Auparavant, leurs installations de traitement par purge utilisaient des vases d'expansion en acier au carbone. L’eau de purge chaude et oxygénée a déclenché une rouille interne rapide. Avant la modernisation, environ 24 % des navires installés devaient être entièrement remplacés dans un délai de deux ans. Des débris de corrosion ont bloqué les conduites de drainage, provoquant 11 arrêts imprévus de chaudières par an. Les équipes de maintenance ont consacré en moyenne 12 heures de travail par navire à l'inspection interne, au détartrage et à la réparation de la corrosion. Les réglementations locales de rejet exigeaient également une température de décharge thermique plus basse, ce que les navires plus anciens avaient du mal à atteindre de manière cohérente.
Ils ont adopté notre vase d'expansion de conteneur en acier inoxydable pour tous les nouveaux skids de purge de chaudière. Au cours des 16 mois de déploiement sur le terrain, les défaillances liées à la corrosion des navires sont tombées à zéro. Une séparation vapeur-eau efficace a stabilisé la température de sortie des canalisations et a aidé les sites à respecter de manière fiable les normes de rejet locales. La récupération de chaleur à partir de la vapeur de flash séparée a réduit de 12 % la consommation de gaz naturel pour le préchauffage de l'eau d'alimentation. Les heures de maintenance planifiées pour les cuves de purge ont diminué de 86 % et les pannes de chaudière liées aux blocages ont été éliminées. Ce récipient à purge continue en acier inoxydable s'intègre parfaitement dans leur configuration standard aux côtés d'autres récipients sous pression et conteneurs en acier inoxydable, simplifiant ainsi la documentation de conformité pour chaque système de chaudière livré.
Un dimensionnement personnalisé et une disposition des ports sont disponibles pour s'adapter à la capacité individuelle de la chaudière.
Optimisé pour une purge continue ; il peut gérer une purge intermittente avec des composants internes modifiés.
Les certificats de matériaux et la documentation des tests hydrostatiques sont fournis pour chaque unité.
Partagez la pression de fonctionnement de votre chaudière et les paramètres de débit de purge pour un dimensionnement personnalisé et des prix de gros pour le vase d'expansion de purge en acier inoxydable. Découvrez notre gamme complète d'appareils sous pression, de conteneurs en acier inoxydable et d'appareils sous pression de haute qualité pour compléter vos systèmes de récupération de chaleur et de gestion de purge de chaudière.
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