Quantité de commande minimum:1
Modèle: ASD-26
marque: TSA
Les intégrateurs de systèmes de chaudières et les entrepreneurs de centrales électriques nord-américains sont souvent confrontés à une corrosion interne induite par l'oxygène et à une défaillance prématurée des tubes dues à un équipement de désaération inefficace. Notre réservoir de dégazeur thermique industriel élimine l'oxygène dissous de manière fiable. Ce dégazeur thermique à haute pression offre une qualité d'eau de sortie stable, et le dégazeur thermique en acier inoxydable s'associe à un réservoir de stockage, un stockage industriel, des réservoirs de haute qualité et des récipients sous pression durables pour les packages de traitement de l'eau d'alimentation des chaudières à vapeur.
| Deaeration Efficiency & Residual Oxygen Control Attribute | Details |
|---|---|
| Working Structure | Horizontal spray-tray thermal deaeration design, multi-stage steam-water contact zone |
| Design Pressure | Rated 1.2 MPa maximum working pressure, matched for medium and high-pressure boiler loops |
| Dissolved Oxygen Outlet | Stable residual oxygen ≤ 0.007 mg/L under rated load conditions |
| Material Option | SUS304 / SUS316L stainless steel wetted parts, carbon steel outer shell optional |
| Rated Capacity Range | 5 t/h up to 80 t/h feedwater flow for industrial boiler stations |
| Inspection Deliverables | ASME pressure vessel report, oxygen removal test log, P&ID installation drawing |
| Application Scenario | B-end Buyer Type | Local Pain Point | Our Product Advantage & Selling Point |
|---|---|---|---|
| Commercial Heating & Process Boiler Retrofit Projects | Boiler system EPC contractors | Older deaerators leave excess dissolved oxygen; 33% of boiler tube failures trace back to oxygen corrosion; frequent shutdowns disrupt facility production | Our Industrial Thermal Deaerator Tank maintains ultra-low residual oxygen; oxygen-corrosion boiler failure rate reduced by 95%; annual boiler maintenance cost cut by 45% |
Une entreprise EPC de chaudières du Midwest se spécialise dans la modernisation des systèmes d’eau d’alimentation en vapeur pour les usines de transformation des aliments. Auparavant, ils installaient des unités de dégazage verticales conventionnelles. Une distribution inégale de la vapeur a créé des points chauds d'oxygène, accélérant la corrosion des tubes des chaudières et des échangeurs de chaleur. Avant la mise à niveau, environ 32,8 % de leurs installations de chaudières à long terme nécessitaient un remplacement imprévu des tubes dans un délai de 24 mois. Chaque panne nécessitait un refroidissement de la chaudière, le remplacement des tubes, des tests de pression et une remise en service, ce qui représentait en moyenne 28 heures de travail par arrêt. Leurs coûts annuels de réparation d'urgence et de compensation des temps d'arrêt dus à des défauts de désaération ont atteint 46 200 $.
Après avoir adopté notre réservoir de désaération thermique horizontal, la disposition horizontale à plusieurs plateaux permet d'obtenir un mélange vapeur-eau uniforme et des performances de désaération constantes. Le taux de défaillance prématurée des tubes de chaudière provoqué par l'oxygène a chuté à 1,2 %. Le temps moyen de dépannage pour les ajustements de réglage rares est tombé à 6,5 heures, et les dépenses annuelles de maintenance associées ont diminué à 4 840 $. Notre dégazeur thermique haute pression peut être monté sur châssis pour raccourcir le temps de construction du site pour les packages clé en main.
Conçu pour le traitement de l'eau d'alimentation des chaudières industrielles où même des traces d'oxygène dissous provoquent une dégradation coûteuse des récipients sous pression, ce réservoir de dégazeur thermique horizontal utilise des zones de contact étendues pour éliminer l'oxygène de manière cohérente dans des conditions de charge variables. Les versions en contact avec le fluide en acier inoxydable, notre dégazeur thermique en acier inoxydable, résistent aux attaques chimiques de l'eau d'alimentation adoucie. Nous fournissons cette unité parallèlement à nos gammes de réservoirs de stockage, de stockage industriel et de réservoirs de haute qualité ; Les récipients sous pression durables couvrent d’autres exigences en matière de systèmes de fluides et de vapeur sous pression.
Q1 : Ce dégazeur horizontal peut-il être construit selon les normes ASME sur les récipients sous pression ?
A1 : Oui, fabrication et documentation certifiées ASME disponibles.
Q2 : L'acier inoxydable SUS316L est-il disponible pour les eaux d'alimentation corrosives ?
A2 : Les surfaces mouillées SUS316L sont proposées comme option de mise à niveau.
Q3 : Quel est le débit continu maximal d’eau d’alimentation ?
A3 : Les modèles standard couvrent un débit d’eau d’alimentation de chaudière de 5 t/h à 80 t/h.
Envoyez dès aujourd’hui la capacité d’eau d’alimentation requise, la pression de conception et les préférences en matière de matériaux. Notre équipe d'ingénierie de récipients sous pression préparera un devis formel et un délai de livraison pour votre commande de dégazeur thermique haute pression, ainsi que des réservoirs de stockage et des réservoirs de haute qualité correspondants de notre portefeuille de récipients sous pression durables pour vos projets de système d'eau d'alimentation de chaudière.
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