Quantité de commande minimum:1
Modèle: ASD-28
marque: TSA
Les entrepreneurs nord-américains en traitement des eaux industrielles et les concepteurs de systèmes de chaudières sont souvent confrontés à une désaération instable en raison des fluctuations fluctuantes de la charge d'eau d'alimentation avec les unités traditionnelles à plateau. Notre unité de traitement thermique pour récipients sous pression crée de minces films liquides rotatifs pour une extraction fiable de l’oxygène. Ce dégazeur thermique à usage industriel maintient une qualité de sortie constante, et le récipient sous pression avec dégazeur à film fonctionne aux côtés du réservoir de stockage, du stockage industriel, des réservoirs de haute qualité et des récipients sous pression durables pour les emballages d'eau d'alimentation des usines à vapeur à charge variable.
| Variable Load & Rotary Film Stability Attribute | Details |
|---|---|
| Deaeration Mechanism | Rotary rotor assembly that spreads feedwater into continuous micro-thin liquid films |
| Design Pressure | Rated 1.0 MPa nominal working pressure for general industrial boiler circuits |
| Residual Dissolved Oxygen | ≤0.005 mg/L under 40%–110% of nominal rated flow range |
| Wetted Material | SUS304 / SUS316L stainless steel rotor and internal contact components |
| Capacity Coverage | 3 t/h to 65 t/h feedwater flow, suitable for batch and shift production facilities |
| Inspection Deliverables | Load fluctuation performance curve, ASME vessel certification, operation manual |
| Application Scenario | B-end Buyer Type | Local Pain Point | Our Product Advantage & Selling Point |
|---|---|---|---|
| Batch Manufacturing Boiler Feedwater System | Industrial water treatment EPC contractors | Tray deaerators lose efficiency at off-design flow rates; 33% of batch shifts exceed oxygen limits; unplanned boiler inspection downtime rises | Our Pressure Vessel Thermal Treatment Unit sustains thin-film stripping; load-swing deaeration failure reduced by 95%; unscheduled boiler inspection hours cut by 44% |
Une société EPC de traitement de l'eau de l'Ohio fournit des systèmes d'eau d'alimentation pour les usines de fabrication de produits chimiques. Auparavant, ils utilisaient des dégazeurs thermiques à plateaux conventionnels. Lorsque les lots de production démarraient ou s'arrêtaient, des changements rapides de débit d'eau d'alimentation brisaient la couche de contact vapeur-eau, poussant l'oxygène dissous hors des spécifications. Avant la mise à niveau, environ 32,5 % des cycles de production par lots déclenchaient des alarmes d’oxygène et nécessitaient des inspections des cales des chaudières. Chaque événement d'attente nécessitait l'isolement du train d'eau d'alimentation, l'échantillonnage et le dépannage, soit une moyenne de 24 heures de travail par incident. Leur retard de production annuel et le coût des pénalités d'audit liés à une désaération instable ont atteint 41 600 $.
Après le passage à notre dégazeur thermique à film rotatif, le rotor rotatif maintient de fins films d'eau uniformes, même en cas de fortes fluctuations de débit. Le taux de défaillance hors spécifications de l'oxygène à charge variable a chuté à 1,2 %. Le temps moyen de dépannage pour les ajustements d’étalonnage rares est tombé à 5,8 heures, et les dépenses annuelles liées aux pénalités opérationnelles ont diminué à 4 390 $. En tant que récipient sous pression compact avec dégazeur à film, il s'intègre parfaitement dans les ensembles clé en main montés sur patins.
Conçu pour les installations industrielles par lots où le débit d'eau d'alimentation augmente et diminue à plusieurs reprises, ce dégazeur thermique à film rotatif donne la priorité à une extraction stable de l'oxygène sur de larges plages de fonctionnement. La conception du film rotatif évite les problèmes de canalisation et de dérivation courants sur les unités à plateaux statiques lorsqu'elles fonctionnent à pleine charge. Nous proposons ce dégazeur thermique à usage industriel dans notre gamme de récipients sous pression aux côtés de réservoirs de stockage, de stockage industriel et de réservoirs de haute qualité ; Les récipients sous pression durables couvrent d’autres exigences en matière de confinement des chaudières et des fluides de traitement.
Q1 : Ce dégazeur rotatif à film gère-t-il les cycles de débit partiel et de pointe ?
A1 : Oui, conçu spécifiquement pour les charges d’eau d’alimentation par lots variables.
Q2 : Les pièces internes du rotor peuvent-elles être retirées pour un nettoyage de routine ?
A2 : L’ensemble rotor est modulaire pour une inspection et une maintenance faciles.
Q3 : Est-il disponible en tant que récipient sous pression certifié ASME ?
A3 : Oui, la fabrication du code ASME et la documentation sur les tests de pression sont fournies.
Partagez dès aujourd’hui votre débit nominal d’eau d’alimentation, votre pression de service et vos besoins en matériaux. Notre équipe d'ingénierie d'appareils sous pression préparera un devis formel et un délai de livraison pour votre commande d'unité de traitement thermique d'appareils sous pression, ainsi que des réservoirs de stockage et des réservoirs de haute qualité correspondants de notre portefeuille d'appareils sous pression durables pour vos projets EPC d'eau d'alimentation de chaudière industrielle.
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